Формовочные линии опочные

Формовочная линия

Формовочные линии – это весьма полезный механизм, который облегчает работу сотрудников на литейных заводах, фабриках и других производствах.

Формовочная линия – это совокупность устройств и механизмов, отвечающих за подъем и транспортировку материалов и оснастки и комплект литейных машин. Обычно их используют на крупных заводах, которые занимаются производством одноразовых безопочных и опочных песчаных  форм. Формовочные линии в этом случае автоматизируют и упрощают все процессы, а также отвечают за выбивку, подачу на заливку, охлаждение, погрузку и транспортировку изделий.

Для формовки используют опочные и безопочные формовочные линии. Первые осуществляют свою работу с формами, заключенными в опоки (ящики для заполнения рабочей смесью). Снимаются опоки после литья и застывания отливки. Вторые предназначены для уплотнения пресс-форм без усилительного каркаса. Держатели для формы применяются только в процессе изготовления корпуса.

 В числе основных преимуществ формовочных линий выделяют:

• возможность работать практически с любым материалом;
• компактность формовочных систем;
• практически в каждых линиях есть возможность подстроить аппарат под себя;
• можно выбрать наиболее подходящую по вложениям и объемам производства модель;
• имеют легкое управлениею.

Опочные формовочные линии

Опочная формовочна линия предназначена для производства отливок в разовых песчано-глинистых формах в сталелитейных и чугунолитейных цехах в условиях серийного и крупносерийного производства отливок. 

Основные узлы: конвейер, механизм съема форм с конвейера, рольганга, механизм выдавливания «кома», механизм очистки опок, конвейер дополнительного охлаждения, выбивные решетки, распаровщик, трехпозиционные формовочные машины для формовки нижних и верхних полуформ, кантователь, установщик нижних полуформ на конвейер, сборщик форм, грузоукладчик, электрооборудование, гидрооборудование.

Работа линии происходит следующим образом. Залитые и охлажденные формы поступают на позицию механизма съема форм, поднимаются над конвейером и по рольгангу перемещаются к механизму выдавливания «кома», где происходит выдавливание комьев смеси с отливками вверх, откуда они попадают на конвейер дополнительного охлаждения. Далее комья смеси с отливками, перемещаясь по конвейеру, попадают на выбивную решетку, где происходит отделение отливок от горелой смеси. 

Пустые опоки по рольгангу поступают на позицию механизма очистки опок, где очищаются от остатков смеси и передаются на рольганг, а затем – в распаровщик. После распаровщика опоки низа поступают в формовочную машину для изготовления нижних полуформ, а опоки верха по рольгангу двигаются к формовочной машине изготовления верхних полуформ. Изготовленные нижние полуформы передаются на кантователь, где они кантуются и поступают на позицию установщика нижних полуформ, откуда конвейером передаются к сборщику форм. На участке конвейера между установщиком нижних полуформ и сборщиком происходит установка стержней в нижние полуформы. Полуформы верха, изготовленные на формовочной машине, передаются на кантователь, кантуются для осмотра, затем снова переворачиваются и поступают на позицию сборщика, где собираются с нижними полуформами.

Собранные формы, перемещаясь по конвейеру, нагружаются с помощью грузоукладчика и поступают на участок заливки, где происходит заливка их металлом. После заливки, постепенно охлаждаясь, формы перемещаются к позиции механизма съема форм, и цикл повторяется. Охлаждение форм на конвейере происходит в охладительном кожухе с вытяжной вентиляцией. Система управления линии выполнена на бесконтактной аппаратуре на логических элементах. Аппаратура расположена в многосекционных шкафах управления. Учитывая повышенные требования, предъявляемые к формовочным смесям, применяемым на автоматизированных установках, многие формовочные линии изготавливаются совместно со смесеприготовительными установками.